空压机储气罐数据组态监控系统方案

在工业生产中，空压机储气罐作为储存压缩空气的关键设备，其压力稳定性、运行状态直接关系到气动设备的正常运转及生产安全。

由于储气罐长期承受高压，且部分场景下缺乏实时监控与系统维护，易出现压力异常、泄漏等故障，可能引发设备损坏甚至安全事故。因此，为强化储气罐的安全管理与运维效率，需实现其运行数据的实时采集与组态监控，通过组态云平台实现远程可视化管理与故障预警，确保生产稳定与操作安全。

解决方案

通过部署组态云平台对接空压机储气罐PLC，依托工业数采设备实时采集储气罐运行参数（罐内压力、温度、液位、阀门状态等），并通过以太网、4G/5G/WIFI等网络方式上传至组态云平台，实现对储气罐的动态组态监控、数据可视化分析、故障告警、远程管理等功能，可及时发现压力超标、温度异常等风险，快速响应并处理故障，提升设备运行安全性与管理精细化水平。

功能特点

1、全维度数据采集与组态展示：平台可接入PLC、仪器仪表、传感器等设备数据，涵盖罐内压力、介质温度、运行时长、阀门开关状态等核心参数，同时采集设备在线状态、运行状态等信息。

2、平台支持自定义组态界面，通过仪表盘、趋势图、状态指示灯等形式直观呈现数据变化，用户可通过电脑、手机等终端实时查看储气罐的运行数据与组态画面，支持对关联阀门的开关、压力阈值的远程设定等操作，灵活适配生产工况调整需求。

3、智能告警与多渠道通知：当储气罐出现压力超标、温度异常等情况时，系统会自动触发告警，通过平台弹窗、短信、微信小程序等方式向管理人员推送告警信息，明确告警类型、发生时间及位置，确保风险及时触达。

4、数据存储与分析追溯：平台可自动存储储气罐的历史运行数据，支持按时间、参数类型等维度查询历史曲线与报表，为设备性能分析、故障追溯提供数据支撑。同时可通过数据分析总结运行规律，辅助制定预防性维护计划。